Der WT L Drahtkonfektionier-Vollautomat von Rittal Automation Systems steigert auf der Hannover Messe 2026 die Fertigungsleistung um das bis zu elffache gegenüber manuellen Prozessen. Automatisches Ablängen, Beschriften und Crimpen reduzieren manuelle Arbeitsschritte, verkürzen Durchlaufzeiten erheblich und senken Prozesskosten spürbar. bei gleichbleibender Qualität. Ab einer Jahresproduktion von 150 Schaltschränken mit je 500 Drähten rechnet sich die Anschaffung binnen etwa zweieinhalb Jahren, sodass auch kleine und mittlere Betriebe von vollautomatisierter Drahtfertigung profitieren.
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Einmalige Drahtausgabe und kompakte Bauform ermöglichen jetzt effiziente Automatisierungslösungen
Thorsten Eberz, Leiter Product Management bei Rittal Automation (Foto: Rittal GmbH & Co. KG)
Mit einer kompakten Stellfläche von nur zwei Quadratmetern übernimmt der WT L die bewährte Technologie des Wire Terminal WT C und reduziert zugleich die Systemkomplexität. Die Neuauflage verzichtet auf überflüssige Module und setzt stattdessen auf einen 12-fach Drahteinzug und ein zentrales Drahtausgabesystem. Dies führt zu einer übersichtlichen Maschinengestaltung, niedrigeren Anschaffungskosten und vereinfachter Wartung. Auch in kleinen Fertigungshallen lässt sich das Gerät problemlos installieren und in bestehende Produktionslinien integrieren. Schnelle Ergebnisse.
WT L reduziert Durchlaufzeiten durch automatisierte Drahtverarbeitung und Crimpen
Mit dem kompakten Wire Terminal WT L bietet Rittal eine platzsparende Lösung zur Hochgeschwindigkeits-Drahtkonfektionierung, die den Prozess um bis zu elfmal gegenüber manuellen Arbeitsgängen beschleunigt. Dank automatisiertem Längenanschlag, Laserbeschriftung und vollelektrischem Crimpsystem entstehen kurze Durchlaufzeiten und eine signifikante Reduktion der Fertigungskosten. Bereits ab einer Jahresproduktion von 150 Schaltschränken mit je 500 Kabeln amortisiert sich die Investition innerhalb von rund zweieinhalb Jahren. Die Anlage bietet maximale konstante Qualität und einfache Bedienbarkeit.
WT L5 und WT L10 speisen Drähte in Drahtkettenbündler
Beim WT L5 stehen fünf Fördertöpfe für Drahtquerschnitte von 0,5 bis 2,5 mm² zur Verfügung, während das WT L10 zehn Fördertöpfe für Durchmesser zwischen 0,5 und 6 mm² bereitstellt. Die konfektionierten Leitungen werden über ein fünfstufiges Drahtschienensystem transportiert und können alternativ in einen Drahtkettenbündler geleitet oder direkt in die Drahtfördereinheit des optionalen Wire Handling Systems übergeben werden, um reibungslose Produktionsabläufe zu gewährleisten. Auf diese Weise wird Effizienz und Prozesssicherheit erreicht.
Nahtlose Datenintegration von Eplan bis RiPanel und Wire Handling
Der WT L liest Drahtinformationen nahtlos aus Eplan aus, generiert einen digitalen Zwilling zur automatischen Kontrolle der Längenbearbeitung, Beschriftungs- und Crimpaufgaben und überträgt alle Daten direkt in die Fertigung. Dank einer umfassenden Vernetzung mit Eplan Smart Production, dem RiPanel Processing Center sowie dem optionalen Wire Handling System wird eine hochgradige Automatisierung im Schaltschrankbau realisiert. Dies führt zu kürzeren Durchlaufzeiten, reduzierten Fehlern, messbaren Effizienzsteigerungen in der Produktion und Kosteneinsparungen erzielt.
Mit nur zwei Quadratmetern Stellfläche stellt der Wire Terminal WT L kleinen wie mittleren Steuerungsbauern eine vollautomatisierte Lösung für Drahtkonfektionierung bereit. Die 5- beziehungsweise 10-Kanalausführungen verarbeiten Querschnitte bis 6 mm² über modulare Fördertöpfe und fünfstufige Schienensysteme. Dank nahtloser Integration in Eplan, RiPanel Processing Center und digitalem Zwilling sind automatisches Ablängen, Beschriften und Crimpen unkompliziert programmierbar und gewährleisten reproduzierbare Fertigungsabläufe. Die intuitive HMI unterstützt schnelle Jobwechsel und reduziert Rüstzeiten signifikant effizient.
